Welche Faktoren beeinflussen die Lasergravur?

Laser können viele Arten von Bearbeitungen durchführen. Wie Oberflächenwärmebehandlung von Materialien, Schweißen, Schneiden, Stanzen, Schnitzen und Mikrobearbeitung. CNC-Lasergravurmaschine zur Verarbeitung von Objekten: organischer Karton, Stoff, Papier, Leder, Gummi, schwerer Karton, Kompaktplatte, Schaumbaumwolle, Glas, Kunststoff und andere nichtmetallische Materialien. Die CNC-Lasergravurbearbeitungstechnologie ist in vielen Bereichen wie der mechanischen Industrie, der Elektronikindustrie, der nationalen Verteidigung und dem Leben der Menschen weit verbreitet. Was sind die Hauptfaktoren, die die CNC-Lasergravurmaschine beeinflussen?

Es gibt hauptsächlich die folgenden sechs Aspekte:

1. Einfluss von Ausgangsleistung und Bestrahlungszeit

Die Laserausgangsleistung ist groß, die Bestrahlungszeit ist lang, die vom Werkstück erhaltene Laserenergie ist groß. Wenn der Fokus auf der Oberfläche des Werkstücks fixiert ist, ist die Laserausgangsenergie umso größer und tiefer, desto größer und tiefer die geschnitzte Vertiefung ist, und die Verjüngung ist kleiner.

2. Einfluss von Brennweite und Divergenzwinkel

Der Laserstrahl mit kleinem Divergenzwinkel kann einen kleineren Fleck und eine höhere Leistungsdichte in der Brennebene erreichen, nachdem er die Fokussierlinse mit kurzer Brennweite passiert hat. Je kleiner der Spotdurchmesser auf der Fokusfläche ist, desto feiner lässt sich das Produkt modellieren.

3. Einfluss der Fokuslage

Die Fokuslage hat einen großen Einfluss auf die Form und Tiefe der durch das Schnitzwerk gebildeten Grube. Bei sehr niedriger Fokuslage ist die Lichtfleckfläche über die Werkstückoberfläche sehr groß, was nicht nur eine große Tülle erzeugt, sondern aufgrund der Energiedichtepräferenz auch die Bearbeitungstiefe beeinflusst. Wenn der Fokus zunimmt, nimmt die Tiefe des Pits zu. Wenn der Fokus zu hoch ist, ist auch in der Werkstückoberfläche der Lichtfleck groß und der Erosionsbereich groß, flache Einzeltiefe. Daher sollte der Fokus entsprechend den Anforderungen des Werkstückprozesses angepasst werden.

4. Einfluss der Energieverteilung im Spot

Die Intensität des Laserstrahls variiert von Ort zu Ort im Brennfleck. Die Energie wird symmetrisch an der Mikroachse des Fokus verteilt und die vom Strahl erzeugten Rillen sind symmetrisch. Ansonsten sind die Rillen nach dem Schnitzen nicht symmetrisch.

5. Einfluss der Anzahl der Aufnahmen

Die Bearbeitungstiefe beträgt etwa das Fünffache der Rillenbreite und die Konizität ist größer. Wenn der Laser mehrmals verwendet wird, kann nicht nur die Tiefe stark erhöht, sondern auch die Konizität reduziert werden und die Breite ist fast gleich .

6. Einfluss von Werkstückmaterialien

Aufgrund der unterschiedlichen Energieabsorptionsspektren verschiedener Werkstückmaterialien ist es unmöglich, die gesamte auf dem Werkstück gesammelte Laserenergie durch die Linse zu absorbieren, und ein erheblicher Teil der Energie wird reflektiert oder projiziert und gestreut. Die Absorptionsrate hängt mit den Absorptionsspektren der Werkstückmaterialien und der Laserwellenlänge zusammen.

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Postzeit: 28. Dezember 2020